亜鉛メッキ鋼のパレットは、耐久性、腐食抵抗、コスト - 有効性のために、さまざまな業界でますます人気があります。亜鉛メッキ鋼パレットの大手サプライヤーとして、私はしばしばこれらのパレットの亜鉛めっきコーティングの硬度について尋ねられます。このブログでは、スチールパレットでの亜鉛メッキコーティングの硬度が何であるか、それが重要な理由、パレットのパフォーマンスにどのような影響を与えるかを掘り下げます。
ガルバン化とは何ですか？
亜鉛めっきは、錆びを防ぐために保護亜鉛コーティングを鋼または鉄に塗布するプロセスです。亜鉛メッキには、熱い亜鉛めっきと電気化 - 亜鉛メッキの2つの主要な方法があります。ホット - 浸漬亜鉛めっきでは、約450°C（842°F）の溶融亜鉛のお風呂に鋼のパレットを浸すことが含まれます。このプロセスは、亜鉛と鋼の間に冶金結合を形成し、厚くて耐久性のあるコーティングを作成します。一方、電気電流は電流を使用して、亜鉛の薄い層を鋼の表面に堆積させます。
亜鉛メッキコーティングの硬度を理解する
亜鉛めっきコーティングの硬度は、通常、ビッカーズ硬度テストまたはブリネル硬度テストを使用して測定されます。 Vickers Hardness Testは、正方形のピラミッドインデンターを使用して、コーティングの表面に小さなインデントを行います。インデントのサイズが測定され、硬度値が計算されます。 Brinell Hardness Testは、硬質鋼またはタングステンのカーバイドボールインデンターを使用してインデントを作成し、インデントの直径を測定して硬度を決定します。
熱い亜鉛めっきコーティングの硬度は、いくつかの要因によって異なる場合があります。コーティングの厚さは重要な要因の1つです。厚いコーティングは一般に、より多くの亜鉛と金属間層を持っているため、より硬くなる傾向があります。亜鉛コーティングの組成も役割を果たします。井戸 - 形成されたホット - ディップ亜鉛めっきコーティングは、ガンマ、デルタ、ゼータ層などのいくつかの金属間層で構成されています。各層には異なる硬度特性があり、ガンマ層が最も硬く、ゼータ層が最も柔らかくなります。
一般に、熱い亜鉛めっきコーティングのビッカースの硬度は、約150〜300 hVの範囲です。このレベルの硬度は、耐摩耗性と摩耗に対して良好な耐性を提供します。これは、常に取り扱われ、積み込まれ、荷積みされているスチールパレットにとって重要です。
なぜスチールパレットの亜鉛メッキコーティングの硬度があるのですか？
耐摩耗性
鋼鉄のパレットは、砂利、砂、鋭利な製品などの研磨材にさらされる粗い産業環境でよく使用されます。硬い亜鉛めっきコーティングは、これらの材料によって引き起こされる摩擦と摩耗に耐えることができ、下にある鋼が露出して腐食しないようにします。たとえば、建築材料の輸送にパレットを使用する建設現場では、硬いコーティングされた亜鉛メッキパレットが長持ちし、柔らかいコーティングまたは薄いコーティングを備えたパレットよりも構造的完全性をよりよく維持します。
耐衝撃性
取り扱いと輸送中、スチールパレットは、フォークリフト、他のパレット、または重い物体からの影響の影響を受ける場合があります。硬い亜鉛めっきコーティングは、衝撃エネルギーの一部を吸収し、コーティングが割れたり欠けたりするのを防ぐことができます。これにより、鋼基板を保護し、パレットのサービス寿命を延長するのに役立ちます。たとえば、フォークリフトが重い荷重を持ち上げるためにパレットに分岐すると、硬いコーティングされたパレットは、その表面に損傷を与える可能性が低くなります。
腐食保護
亜鉛メッキの主な目的は、鋼を腐食から保護することです。硬くて無傷の亜鉛めっきコーティングは、鋼と周囲の環境の間の障壁として作用し、水分、酸素、および他の腐食剤が鋼に届かないようにします。コーティングが柔らかいまたは損傷している場合、腐食が発生しやすくなり、パレットが弱くなり、最終的に失敗につながる可能性があります。
亜鉛メッキコーティングの硬度はパレット性能にどのように影響しますか？
負荷 - ベアリング容量
硬い亜鉛めっきコーティングは、鋼のパレットの全体的な負荷容量に寄与する可能性があります。耐摩耗性と摩耗に対する抵抗性が向上するため、パレットは重い負荷の下でその形状と構造の完全性を維持できます。これは、硬い亜鉛めっきコーティングを備えたパレットが、変形や崩壊せずに重い荷重を安全に運ぶことができることを意味します。たとえば、大量の商品がパレットに保管されている倉庫では、高硬度パレットは、座屈なく製品の重量をサポートできます。
長寿
亜鉛メッキコーティングの硬度は、鋼のパレットの寿命に直接影響します。硬いコーティングされたパレットは、長期間にわたって毎日の使用の厳しさに耐える可能性が高くなります。これにより、頻繁にパレットの交換が必要になり、長期的に企業のコストを節約できます。たとえば、サプライチェーンでパレットを使用する企業は、硬いコーティングされた亜鉛メッキパレットが数年続くことを期待できますが、柔らかいまたは不十分なコーティングを備えたパレットは数か月以内に交換する必要があります。
私たちの亜鉛メッキスチールパレット
亜鉛メッキスチールパレットのサプライヤーとして、パレットが適切な硬度を備えた高品質の亜鉛メッキコーティングを確実に持っていることを確認します。濃厚で耐久性のあるコーティングを実現するために、Hot -dip亜鉛めっきプロセスを使用します。私たちのパレットは、フォーウェイフォークハーフ舗装メタルパレット、双方向フォークスチールパレット、 そしてステンレス鋼パレット。
パレットの各タイプは、特定の業界のニーズを満たすように設計されています。 4ウェイフォークハーフ - 舗装メタルパレットは、自動ストレージや検索システムなど、4面すべてから簡単にアクセスできるアプリケーションに適しています。 2つのウェイフォークスチールパレットは、より伝統的なオプションであり、手動処理操作での使用に最適です。ステンレス鋼のパレットは、食品加工プラントや化学物質貯蔵施設などの過酷な環境で追加の腐食抵抗を提供します。
亜鉛メッキスチールパレット調達については、お問い合わせください
高品質の亜鉛メッキスチールパレットの市場にいる場合、私たちはここにいます。当社の専門家チームは、亜鉛メッキコーティングの硬度、負荷容量、その他の技術仕様など、当社製品に関する詳細な情報を提供できます。パレットをカスタマイズして、特定の要件を満たすこともできます。トライアルランには少量か、ビジネスのために大規模な注文が必要かどうかにかかわらず、提供する能力があります。調達プロセスを開始し、亜鉛メッキスチールパレットがどのように操業に役立つかについて説明してください。
参照
- ASMハンドブックボリューム13A：腐食：基礎、テスト、および保護。
- ISO 1461：HOT -DIP亜鉛めっきコーティングに加えられた鉄および鋼の物品 - 仕様と試験方法。
- ASTM A123/A123M -19：鉄および鋼製品の亜鉛（HOT -DIP亜鉛めっき）コーティングの標準仕様。
