1、離職率とABC分類に基づく
さまざまな倉庫業務において、最も時間と労力を要する作業の 1 つは商品の移動です。したがって、保管場所を決定する際は、歩行距離を最短にすることを第一に考慮する必要があります。つまり、頻繁にアクセスする商品は入口の近くに置き、逆にあまりアクセスしない商品は遠くに置きます。小売倉庫では、商品は通常、小分けにして大量に受け取りますが、出荷時には大量の商品を小分けして出荷することがよくあります。したがって、このようなタイプの倉庫では、回転率の高い商品は出口の近くに配置する必要があります。
倉庫業界で広く受け入れられている ABC 分類原則は、回転率原則の拡張と改良と見ることができます。主な方法は、商品の出荷頻度の違いに基づいてさまざまな保管およびピッキング戦略を採用することであり、実際に良好な結果をもたらしています。ただし、電子商取引分野では、予測不可能な性質のため、この原則を実装することは困難です。
2、製品相関原理
在庫品の中には、鉛筆と消しゴムなど、一緒に注文されることが多い製品があります。これらの相関性のある製品は、ピッキング経路を短くするために、隣接する場所に保管するのが理想的です。過去の注文データを分析することで、在庫品間の相関関係を特定できます。相関関係は販売シーズンによって変わる可能性があることに注意することが重要です。
3、製品アイデンティティ原則
この原則は、同じ種類の品目は同じ場所に保管する必要があることを意味し、1 品目 1 場所ポリシーとして知られています。1 つの品目を複数の場所に保管すると、棚入れ、ピッキング、在庫数計算の作業負荷が増加します。現代の物流センターでは、入庫品と出庫品が頻繁に変更されるため、1 品目 1 場所ポリシーを実現するのは簡単ではありません。
4、製品類似性原則
類似品とは、黄豆と緑豆など、主な属性が類似している品目を指します。この原則は、類似品を互いに近接して保管する必要があることを示唆しており、これは一般的に使用される分類保管方法です。倉庫管理情報システムの機能が比較的弱い場合、分類保管により手動管理の難しさが大幅に軽減されます。ただし、これによりスペースの利用率が低下し、ピッキング経路が増加する場合があるため、この原則は慎重に適用する必要があります。
5、製品補完原則
この原則では、在庫切れの場合に別の品物と交換できるように、相互に交換可能な品物を互いに近い場所に保管する必要があります。倉庫では通常注文を変更できないため、この原則の適用範囲は狭くなります。長期にわたる供給パートナーの場合、事前に合意した条件でこれを行うことができます。
6、製品互換性の原則
互換性とは、アイテムを一緒に保管できる許容範囲を指します。たとえば、香水とお茶など、特定の匂いの要件があるアイテムは互換性がないと見なされます。互換性の原則は、分類保管の基本的な理由の 1 つです。課題は、スペースの占有とコストを最小限に抑えながらこれを実現することにあります。
7、先入先出原則（FIFO）
この原則は、最初に受領した品目を最初に発送することを義務付けており、これは通常、食品などの賞味期限の短い品目に適用されます。保管場所と倉庫保管および配送プロセスが慎重に計画されていない場合、FIFO の実現は困難になり、より多くの保管スペースが必要になる可能性があります。医薬品は、生産バッチに基づく GSP 規制に従って保管および配送する必要があり、運用上の特殊性がさらに高まります。
8、積み重ね高さの原理
積み重ね高さの原則は、倉庫スペースの利用率を向上させるには、品物をできるだけ高く保管する必要があるというものです。箱を別の箱の上に置くなどの単純な積み重ねは、選択的なピッキングを妨げる可能性があり、過度に高くすることはできないため、多段式高ラックが使用されます。多段式高ラックにはさまざまなタイプがあり、それぞれ特定の用途に適しており、異なる積み込みおよび積み下ろし機械が必要です。
9、重量特性の原理
この原則では、アイテムの重量に基づいて保管場所を配置する必要があります。一般的に、重いアイテムは低い位置に置き、軽いアイテムは高い位置に置きます。さらに、手動と機械による取り扱いの違いを考慮する必要があります。手動取り扱いの重いアイテムは腰の高さより下に保管する必要がありますが、機械による取り扱いの場合は、機器とラックの互換性に応じて保管の高さを高くすることができます。
10、通路に面した原則
この原則は、商品へのアクセスの利便性と迅速性のために、商品は通路に面して配置する必要があることを示しています。また、商品や保管場所の識別マーカー、名前、番号も、通路の人の目につきやすい場所に配置する必要があります。同様に、頻繁に出荷される商品は、メインの通路の近くに保管する必要があります。
11、製品サイズの原則
これは保管場所を計画するための基本原則であり、さまざまな商品のサイズに応じて保管スペースを設計する必要があります。この原則は、パレットスタッキング、ビームラック、シェルフラック、キャビネットなどのラックの種類を選択するための基礎としても機能します。
12、保管場所の表現原則
保管場所の表示原則も保管場所を計画するための基本原則の 1 つであり、保管場所を示すために、シンプルで標準化された独自の方法を使用する必要があります。ほとんどの倉庫では現在、保管エリア、通路、配置、レベル、セクションに関する情報を表す文字と数字のコーディング システムを使用しています。明確な保管場所の表示により、さまざまな在庫の管理が大幅に簡素化されます。
13、可視性の原則
保管場所管理は倉庫管理の基本であり、位置情報は倉庫業務の基本であるため、保管場所情報を明確に示す必要があります。これは、倉庫業務の効率を高めるのに非常に効果的です。この目的のために、サイズマーカー、標識、位置表示器、電子ディスプレイなどのツールを使用できます。
